油井起升及修井作业中如何防范修井机倾覆风险？

2026-09-16 05:19:44

修井机是油井维护、起升及修井作业的核心设备。现场施工过程中，设备起升与复位环节存在突出的稳定性难题。

受力失衡、场地条件差以及操作不规范，极易引发修井机倾覆风险。不仅会造成设备损坏，还会危及现场人员安全，影响施工进度。

根据昆士兰资源安全与健康局 2026 年油田安全事故统计，超过 62% 的修井机稳定性事故发生在井架起升与修井作业阶段。大部分倾覆事故并非设备故障造成，而是忽视细微安全隐患所导致。在日常油井作业中，标准化现场管控可有效降低修井机倾覆风险。

陆上油田季节性维护是典型实际应用场景。许多修井机在刚平整完毕的井场开展作业，这类场地土壤松软、地面凹凸不平。在持续起升与载荷调整过程中，不易察觉的倾斜会不断累积。不少操作人员忽视早期倾斜迹象，致使修井机在修井作业时发生局部侧滑甚至倾覆。

本文整理了经过现场验证的修井机倾覆风险实用防范方法，包含风险对比、分场景选用指南及日常作业安全要点。

修井机倾覆风险的主要成因

为有效规避隐患，作业人员需明确油井起升及修井作业中修井机倾覆的常见诱因。

第一，地面承载能力不足。松软土壤、地下暗坑或凹凸不平的井场无法承受设备满负荷，起升过程中地面缓慢沉降，引发设备倾斜。

第二，支腿布设不规范。支撑不对称或垫板承压面积不足会造成受力失衡，是修井机倾覆事故的高频诱因。

第三，外部环境干扰。风速过大、起升作业时载荷突然偏移，会打破设备平衡状态，造成稳定性失效。

现场作业实用防范措施

以下针对性措施适用于各类油井起升、修井工况，操作难度低，可有效管控修井机倾覆风险。

- 作业前场地评估：开工前检查井场的平整度与承载能力。对松软地面进行加固或铺设加厚支撑垫板，均匀分散设备压力。

- 清除地下沟槽、回填松土等隐患，确保地基能够承受修井机全部作业重量。

- 规范支腿调平作业：起升前调整全部支腿，保证机身水平，禁止单侧支腿伸出过长或支撑行程不足。

- 在每一处支腿下方放置专用支撑垫，防止滑移与沉降，大幅降低动态起升工况下修井机的倾覆风险。

- 载荷与风速实时监测：严格参照设备载荷表控制起吊重量，禁止远距离偏移吊装。

- 现场风速超出安全作业范围时停止起升作业，避免侧向风力造成设备倾斜失稳。

- 标准化井架起升流程：采用遥控模式起升井架，人员远离设备作业半径；起升过程禁止突然加速或骤然停顿。

分场景防范方案选用指南

不同油井作业场景需采用差异化防范策略，兼顾修井机防倾覆安全管控与施工效率。

对于地面平整坚实的常规井场，重点落实标准化调平与载荷管控，保障修井机稳定运行。

对于新回填或雨后泥泞井场，优先开展地面加固，配合多点压力检测，防范地面逐步沉降引发的倾覆。

针对高海拔多风油田区域，加强风速实时监测，阵风天气停止起升作业，避免设备突发失稳。

规范操作与违规操作效果对比

标准化防范作业能够稳定修井机重心，在起升、修井全流程消除倾覆隐患。作业人员可实时调整载荷与设备姿态，设备运行状态稳定，保障施工连续安全开展。

支腿随意摆放、超限起吊等不规范操作会持续积累稳定性隐患。微小倾斜会不断扩大，进而造成设备侧斜甚至翻倒。

日常实用安全要点

良好的日常作业习惯可进一步降低修井机倾覆风险，提升修井作业安全冗余。

第一，每班作业前对机身及支撑系统开展全面目视检查，并记录修井机调平数据。

第二，起升过程避免载荷频繁急剧变化，操作平缓稳定，时刻保持重心平衡。

第三，现场安排专人监控设备运行状态，一旦发现轻微倾斜或异常沉降，立即停止施工。

综上，防范修井机倾覆风险，要依靠标准化场地评估、精准调平作业、实时环境监测以及规范化施工流程。结合油田实际作业工况选用对应防范措施，可有效规避稳定性事故，保障油井起升、修井作业安全高效开展，同时延长修井机使用寿命。